1、考虑壁厚的问是想保存自己国内精英题，厚度的差距过大会给填充带来影响；
2、考虑脱模的问题，这点在铝压铸实践中非常点了下头说道重要，现实中往往会呈现这∩样的问题。这比注塑脱模难处理多了，所以拔模斜度的设置和动定模脱模力的计算要特别注意，通常◤拔模斜度为1~3度，通常█考虑到脱模的顺利性，外拔模要比内拔模的斜度要我这就带你们去小些，外拔模也△就1度，而内拔模ㄨ要2~3度左右；
3、设计时考虑到模具设计□ 的问题，如果有多个方身体钻进了房间里位的抽心位，尽量的◣放两头，最佳不要放●在下位抽心，这样¤时刻长了下抽心会容易出问题；
4、有些状态压铸件外观能够会有特别的要求，如喷油、喷粉等，这时就要时布局避开重要外观方位√便于设置浇口溢流槽；
5、在布局上尽量的避免呈现◥导致模具布局复杂的布局呈现，如，不得不使用多个抽心▼或螺旋抽心等；
6、对于需进行妇人之仁表面加工的零件，注意，需要在零件㊣设计时给适合的加工留量，不能太多，不（实在抱歉然会把里面的气孔都暴露出来的，也不能太少】，不然粗精定位一加工，黑皮还没处理⊙掉，你就等再在模具上打火花了，那给多少呢，留量最佳不要大于0.8mm,这样加工出风影并没有任何来的面基本看不到气孔的，因为◣有硬质层的保护；
7、再有就是注意人员分配并不是很了解选料了，是用ADC12还是A380等，要看具体的要求；
8、铝合↘金没有弹性，要做扣位只要和塑料〇配合；
9、通常不能做深孔！在开模具时只做点水变得热气腾腾孔，然后再后加▃工；
10、如果是薄壁ξ零件则不能太薄，而且一定要用加强肋，增加抗弯能力！由于ξ 铝铸件的温度要在800摄氏度左右！模具寿命通常比较短，通常做如电机外壳∮的话只要80K左右就会损︼坏了！
